总投资3亿元！打造行业标杆示范线！（微信文章未删减版）

主要观点总结

浙江万向精工有限公司正在进行第三代高端轮毂轴承单元项目生产线的升级。总投资3亿元，新设备将替换老旧设备，提高生产效率并优化产品设计。新生产线将应用先进技术，实现高度自动化、信息化，并预计在2026年6月全面建成。项目落地后将提升企业的核心竞争力，稳固市场占有率，并有助于融入新发展格局。

关键观点总结

关键观点1: 新型生产设备的引进和旧设备的替换

浙江万向精工有限公司正在引进新型生产设备，替换老旧、超期服役的设备，以提高生产效率。

关键观点2: 全自动轮毂单元装配线的应用

全自动轮毂单元装配线的应用将实现自动化流转、机械手臂搬运、自动压装、自动检测等功能，并配置单件追溯系统以实时追踪产品状态，有效控制产品质量。

关键观点3: 数字化工厂的应用

万向精工利用数字化工厂模拟产品生产，实现设备参数的提前检测，优化设备和工艺设计。数字化工厂的应用有助于进一步提高生产效率、缩短研发周期和订单交付周期。

关键观点4: 项目的影响和预期效果

项目落地后，预计将进一步提高生产效率、产品质量，提升企业的核心竞争力。同时有助于稳固万向精工轮毂单元在国内市场的地位，并加速融入‘国内国际双循环’新发展格局。

正文

走进浙江万向精工有限公司的一个车间内，新型的生产设备正“蓄势以待”。工程师们正在对设备进行投产前最后的调试。未来，厂区里近4000平米的空间里将落地三条第三代高端轮毂轴承单元项目生产线，年产将增加300万套。

“整个项目的总投资达到了3亿元左右。”浙江万向精工有限公司总经理陈国军一一介绍，这次更新，企业已完成百余台旧设备的清理，主要是淘汰了一批落后低效的旧式半自动装配线、旧式车床等老旧、超期服役设备，同时购置了高效率、低能耗、全自动的轮毂轴承单元精密加工设备和装配线，三轴微动磨损试验机、重载耐久性试验机、端面齿影像测量仪等先进生产及检测设备。

第三代的高端轮毂单元项目生产线将有怎样的提升呢？

以生产线的关键生产设备——总成装配线为例，旧式半自动装配线一般只有装配功能，而先进的全自动轮毂单元装配线整线包含自动流转行架机械手、机器人搬运、自动压装、自动过程性能检测、自动涂油、视觉识别检测等装配检测工艺，配置单件追溯系统能够实时追踪产品在装配过程中的状态，及时有效控制产品质量，并具备高柔性生产的特点，可兼容生产多种类型和型号的产品。

与此同时，应用IOT物联网、云计算、大数据、人工智能、5G全链接等先进信息化技术和通信手段，新的生产线将建立协同化、柔性化制造新模式，成为行业领先的标杆示范线。

站在企业的数字孪生工厂大屏前，智能车间的生产情况一目了然。此次新设备的设计，也得益于数字工厂的建设。陈国军说：“结合客户的设计要求，通过‘数据跑腿’的模式，我们提前在数字孪生工厂中模拟不同产品的生产，实现设备参数的提前检测，从而进一步优化设备和工艺的设计，确保设备到位后实际运行效果与设计效果高度一致。”