筑梦裕龙岛匠心铸品质——亚洲最大的催化裂解装置建设纪实

中国化学 · 科技投资科技自媒体 · 2 周前

主要观点总结

文章介绍了山东裕龙岛炼化一体化（一期）项目的核心内容和关键进展，包括项目的背景、意义、主要装置、施工难点和解决方案，以及项目的进展情况和未来展望。

关键观点总结

关键观点1: 项目背景与意义

山东裕龙岛炼化一体化（一期）项目是国家调整优化石化产业布局、提升产业竞争力的重点工程，也是山东省实施新旧动能转换发展战略的标志性工程。

关键观点2: 项目核心装置

4号DCC联合装置是裕龙岛炼化一体化（一期）项目的核心，亚洲最大的催化裂解装置。该装置的建设对整个项目的顺利运转具有重要意义。

关键观点3: 施工难点与解决方案

项目面临了人手短缺、环境陌生、制度不全等困难，但通过项目团队的努力，成功攻克了大型设备安装等难点，创造了多项纪录。

关键观点4: 项目进展与未来展望

目前，4号联合DCC装置已顺利中交，转入试生产保运阶段。整个项目团队在面对困难时展现了专业水平，为中国化学七化建树立了良好品牌形象。下一步，七化建将继续贯彻落实中国化学的发展战略，推动精益管理，为加快建设具有全球竞争力的世界一流企业贡献力量。

正文

山东裕龙岛炼化一体化（一期）项目是国家调整优化石化产业布局、提升产业竞争力、推动绿色发展的重要部署，是山东省实施新旧动能转换发展战略的标志性工程。中国化学七化建作为主力承包商，承建了裕龙岛炼化一体化（一期）项目炼油5标段4号DCC联合装置。

作为裕龙岛炼化一体化（一期）项目7台装置中的“巨无霸”，4号DCC联合装置不仅是整个项目的核心，更是亚洲最大的催化裂解装置。装置的建成是整体项目顺利运转的关键一步，对于推动山东省新旧动能转换、产业结构调整和转型升级，提高炼化一体化水平具有重要意义。

筚路蓝缕开先局裕龙滩外扬帆

海风凛凛，战旗飘飘，3月的渤海湾南部受北风的影响，天气格外寒冷。2022年3月10日上午10点26分，项目4号DCC联合装置中的80万吨/年芳烃抽提装置率先开工，开工仪式在裕龙岛施工现场隆重举行。80万吨/年芳烃抽提装置是第一个重要任务，其顺利完工将对后续大型设备安装起到奠基作用。

80万吨/年芳烃抽提装置开工

裕龙岛是填海而成的陆域人工岛屿，项目启动之初，岛上荒芜，交通与配套设施近乎为零，手机定位常显示在海上。人员穿梭在岛上，常常要踏过泥泞、越过沟壑，因为方向难辨，只能沿着车辙印摸索前行，所谓的“五月渡泸，深入不毛”不过如此。彼时项目部刚组建，人手短缺、环境陌生、制度不全，但项目部员工无畏艰难、排除万难，高标准啃下了80万吨/年芳烃抽提装置建设这块“硬骨头”，为打造精品示范装置、建设标杆项目创造了一个良好的开端。

全力攻坚大设备奠基项目主干

大型设备安装决定了项目牢靠与否，是项目建设的重中之重。但是，由于其工艺复杂，同样也是项目建设难点。对于裕龙岛炼化一体化（一期）项目来说，最大的设备无疑是4台千吨级设备与催化裂解装置的“两器”核心设备。

2023年5月12日至30日，项目部先后完成了从炳烯塔Ⅰ（C-104）到炳烯塔Ⅰ（C-105），共计4台千吨级设备的吊装，均一次性吊装成功，宣告了项目部设备安装全盛时期的开始，其后，947台不同规格的设备陆陆续续在这里伫立。

沉降器、再生器设备吊装

催化裂解装置核心设备是沉降器、再生器（两器）设备，其中沉降器封头重1025吨，直径18米，就位标高为74.3米；再生器封头重1171吨，直径21米，就位标高为70米，其规格与重量均为亚洲之最。2024年1月6日上午，项目“两器”封顶，不仅向业主提交了一份满意答卷，更鼓舞了士气，使项目部员工满怀信心地投身到后续管道钢结构安装工作中。

一个个振奋人心的施工节点背后，是一段段迎难而上的奋进故事。四台千吨级设备吊装作业期间，由于项目布局紧凑、装置密集，材料堆放场地匮乏，预制率近半，施工难度陡增。为确保吊装作业顺利进行，项目部采取在码头对设备进行“穿衣戴帽”预处理后倒运至现场的方案，并选用4000吨履带吊进行吊装作业。短短19天就高效完成4台大型设备的吊装，创下裕龙岛炼化一体化（一期）项目建设历程中的记录——即用时最短且千吨级设备吊装数量之最。此外，项目部更在一个月内实现四台设备的全面防护，属全国首例，为行业树立了新的标杆。

“两器”安装同样挑战重重，其框架钢结构连接节点均为焊接，节点多、焊接量大，最大板厚90毫米，柱底板均为双层底板，焊条用量超60吨，安装难度极高。在高温天气下，“两器”内就像蒸笼，项目部几十名焊工不畏炎热、同步作业，焊条与焊件擦出绚烂的火花，尽显敬业工匠精神。

项目中交需百炼看我七化建

2024年底，4号联合DCC装置顺利中交，标志着由七化建承建的亚洲最大催化裂解装置转入试生产保运阶段。

项目现场

从一片荒凉到装置林立，靠的是项目团队的精诚团结、奋力拼搏以及对品质的坚持。项目建设期间还遇到了重重困难，如材料到货滞后引发的管道安装困难和施工高峰后移，多专业集中交叉施工带来的安全隐患等。但这些问题都在项目施工高峰期管理人员不足80人的情况下被一一克服。

在近三年的奋斗与坚守中，从安全生产到质量管控、从施工管理到团队建设，项目部先后11次获得业主总评选奖励。每一次获奖都展示了项目管理的专业水平、擦亮了中国化学七化建的品牌形象。

下一步，七化建将贯彻落实中国化学2025年企业负责人会议暨二届二次职代会精神，全面落实中国化学“135”发展战略，科学组织施工、优化资源配置，着力推动精益管理一体穿透，高水平加强生产运营调度，全面提升效益效率，为集团公司加快建设具有全球竞争力的世界一流企业贡献新的更大力量。

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