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责编 | 卫庄 排版 | 甜醅
第 8559 篇深度好文：2925字 | 8 分钟阅读
没人知道江苏黄桥到底藏着多少小提琴手。
传说这里到处都是野生演奏家，走在大街上经常传来小提琴的声音，大爷大妈能一手烙烧饼一手拉小提琴。
不到黄桥，你很难想象劳动人民对于中国小提琴的发展抱有怎样的热枕。
数据统计，黄桥每年生产的提琴有70多万把，占据全国70%、全球40%的市场份额，远销欧美等96个国家和地区。
也许你从国外买来一把小提琴，它的原产地就是黄桥镇。
黄桥，妥妥的“东方克雷默纳”！
全世界，或许只有黄桥人会把小提琴当特产。
有当地人戏称，以前他们送客人本地特产都是送烧饼，现在越来越多人选择小提琴作为礼物。
但比起烧饼，黄桥与小提琴的故事，至今也不过五十来年。
上世纪60年代，殷平、殷伯常等几位曾在上海提琴厂工作的知青被下放回原籍溪桥（2010年并入黄桥镇）。为了讨生活，他们拿着公社资助的几百块钱，在一间旧民房里搭起了乐器作坊。说是作坊，其实也只是为上海提琴厂配套琴头和弓杆。
一个琴头五毛钱，一个弓子一块钱。价格虽不高，横竖也是门赚钱的手艺。
于是，越来越多的学徒涌了进来，跟着师傅们学习制作小提琴配件。
有未经证实的数据显示，1970年，这个小作坊已经发展到20多个工人，年产值（加工费）3万多元。
1971年，当地干脆直接建了个厂——溪桥人民公社乐器厂。
图源/Pixabay
两年后，工厂造出第一把“向阳牌”小提琴，开始小批量试产。
可惜，由于技术有限，产品质量低下，向阳牌小提琴只能以低价销售，加上几年后受机制和市场等多重因素影响，上海提琴厂下达的生产计划又面临萎缩，导致工厂处于严重亏损状态。
就在这时，厂里迎来了关键性人物——李书。
自1973年进入乐器厂做学徒以来，李书一路从保管员干到生产科长。1980年，乐器厂资不抵债，李书临危受命担任副厂长。一上任，他便对厂内进行大改革，整顿风纪，同时多次辗转到上海提琴厂，希望拿下做整琴的活儿。
1984年，乐器厂与上海提琴厂达成合作，签订了长达十年的联营协议。自此，乐器厂摇身一变成为上海提琴厂泰兴分厂。
可以说，这次合作是乐器厂扭亏为盈的关键，也是黄桥提琴产业发展壮大的起点。
这十年间，利用上海提琴厂带来的资源优势，黄桥不断夯实提琴制作工艺，积蓄力量。据了解，仅签约当年，乐器厂的销售收入就达到200多万元，利润30多万元。
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1995年，溪桥乐器厂振翅单飞。彼时，恰逢美国AXL国际乐器公司在全球寻找两个月内做出95种样品的合作伙伴，刚刚脱离出来、蓄势待发的溪桥乐器厂接下了这笔订单。
这次，溪桥乐器厂让全世界看见了自己，也看见了黄桥。
仅用53天，溪桥乐器厂便完成了任务。
自此，黄桥提琴声名大噪，甚至吸引了百年小提琴品牌斯坦特的注意。当年，斯坦特在黄桥成立泰兴斯坦特乐器有限公司。
也正是这一年，黄桥生产出87000把提琴，超越老大哥上海、广州，成为国内第一大提琴生产商。
次年，溪桥乐器厂拿到自营出口权，开始将公司50%的产品销往美国市场。其时，溪桥乐器厂也正式更名为凤灵乐器有限公司。
到现在，黄桥已经成为全球提琴的生产重镇。这里集聚200多家提琴生产及配套企业、3万多名从业人员，每年生产各类提琴70余万把，占中国提琴总产量的70%，同时也拿下世界40%左右的市场份额，被誉为中国的“提琴之乡”，年产值超24亿元。
2007年，日本乐器制造商铃木和雅马哈发现自家提琴在欧美卖不动了。
不只是日本制造商，当年《洛杉矶时报》在一篇关于黄桥小提琴产业的报道称，“由于采用了流水线生产并拥有对每小时挣50美分感到满意的熟练工人，凤灵公司能以低于25美元的价格出售其产品……他们把德国和法国挤出了低价小提琴市场。”
这点，李书在接受《中国新闻周刊》采访时有所提及。1996年他到国外参加展会时发现，凤灵提琴价格虽然低，但哪怕180元一把，依然有30%的利润可以赚。于是，他带着凤灵花了五年时间把全世界大的提琴厂都冲垮了。
“品质不低于它，但价格是它的十分之一。”
靠低廉的劳动力成本带来的价格优势，确实是黄桥提琴乃至国内玩具、服装、生活用品制造产业崛起的真相，但这并非全部。
比如2018年10月，黄桥镇琴师吕伯健一把四十年前做的小提琴，仍然卖出了13.8万元的高价。
当然，这只是个例，但抛开劳动力带来的价格优势，以凤灵公司为代表的黄桥提琴产业发展的重点在于，如何降低木材存储、电力消耗等固有成本的指出，保证在低价的基础上维持着30%的利润。
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图源/Pixabay
以提琴制作原料木材为例，据了解，木材的水份含量是影响木材声学品质的主要因数，它会直接影响到提琴的声音。比如，当木材比较湿的时候，它的声音会比较沉闷，反之则明亮。
因此，为了确保音色，制作提琴的木材通常需要存放5年以上，一个好的素材甚至需要自然风干10年或50年以上，以此来减少木材中的挥发元素，使其音色更稳定。
但是，木材存储成本却十分高昂。为此，黄桥人首创了一种对提琴木料处理的新技术，使用微生物技术去除木材中的杂质，从而加快干燥过程。
这样一来，不仅缩短了处理的时间，提高了音质，还节省了成本。
除此之外，用电消耗支出也是成本大头。
据了解，提琴制作需要经过选材、拼板、刮板、装音、梁刻、音控、合琴、随琴、刻琴头等197道工序。
这其中，大概有一半需要用到电。
因此，在八十年代，为了保证把充足的电能送到了琴厂的生产线上，泰兴电力的工人们靠着肩扛手抬，在63天时间里，用双手把数十根上吨重的杆子一根根立起来。
这是电力保障，随之而来的则是电力成本。为此，当地实行了一种储能方舱，在每天晚上用电价格低谷时段进行充电，而后将存储的电在白天进行使用。
泰兴斯坦特乐器有限公司的总经理李荣富就曾表示，储能方舱确实帮助企业减少了一定的用电成本。
除缩减用电成本外，无论在环保上，还是制琴技术上，黄桥人一直在求变。这就如同当年把欧美国家带回来的好琴拆分学习一样。
比如，面对人力上涨，黄桥积极运用当下时兴的数控技术，以此替代人工，解决人工成本上涨以及人才不足的问题。
求变、降本增效，才是黄桥提琴制胜的关键。
当下，电商无疑给黄桥提琴带来了新的出路，但有意思的是，在强调性价比面前，如今黄桥提琴的对手或许早已不再是欧美、日本等其他国家，而是中国其他提琴生产基地。
比如河南驻马店确山县年产提琴约40万把，据说造出了中国80%的手工制作中高档小提琴。
再小的一点的北京平谷区东高村镇，媒体报道称，这里30年前被誉为“提琴之乡”，镇里生产的提琴八成远销欧美、东南亚，高峰时全球每三把小提琴就有一把出自这里。2023年，全镇乐器产业实现产值5231万元。
在电商面前，无论是确山县还是东高村镇，都与黄桥拥有同等的发展机会。
那么，在新的变局面前，黄桥提琴又该如何应对呢？
*文章为作者独立观点，不代表笔记侠立场。
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