近日我单位有一车间改造，原来生产车间备用区新建一保健品车间，关于新车间水系统设计（或改造），考虑到新车间预计用水量不太大，理论上每天最多也就5T纯化水的量。
因此生产、质量、设备、检验各部门共同开会讨论，围绕着新车间纯化水系统的设计，设备部给出了三套设计改造方案在会上讨论。
方案1：两个车间共用一套制备、储存与分配系统，是将原来的储存与分配系统改造，增加用水点。
方案2：新建一套全新的水系统制备和分配都完全独立。
方案3：新建一套储存与分配系统，从原来水制备系统（老系统）上面取一个用点（改造管路，引过来一个用点），然后将水引入新车间的分配系统（新系统）储罐中，再由循环泵打循环到新车各用点。
经过充分讨论，从经济性、风险性、改造难易程度等进行了综合分析，最终会上讨论后决定实施方案3，保健品车间新增一套储存与分配系统，从原来分配系统用水点取样，注入储罐中打循环至车间各用点。
方案3确定下来以后，需要展开风险评估，以便在系统设计前，对风险加以规避，从理论上来说，用水做到了完全独立，但我们需要展开进一步风险评估，确认此系统改造的运行可行性，对老系统带来的风险，以及老系统如果有风险对新系统的影响，以及系统日后的运行风险能否接受。
让大家集思广益，把自己想到的都说出来，将风险点充分暴露出来，以下是笔者对上了新系统后的在运行方面的考虑点:
考虑点1：新分配系统是单独循环的，虽说对原系统并没有冲击，分配系统虽然自循环了，但是怎么进行水质消毒和管路消毒呢？所以新系统必须具备消毒系统，且旧系统消毒时，新系统不能补水，要在老系统消毒前提前补水到所需用水量，建议消毒时两系统尽量考虑同步进行。可将消毒程序做到一起。
考虑点2：制备系统的产水能力要足够，能同时满足两个分配系统的用水量，考虑理论每日用水量、峰值用水量，旧分配系统需要增加用水点，也就是通往新系统的注水点，因此会涉及分配系统的改造，同时新增用水点也要符合3D死角要求，管道要进行酸洗钝化，改造后两套分配系统都要进行验证，要且新系统补水阀用水点应设定了气动补水隔膜阀，带有液位控制，与两个分配系统的液位实现锁控制，当旧系统液位处于高液位以及高高液位时，方可能对新系统进行补水，在旧系统正在用水高峰时，如果补水会导致流速过低，则系统不允许补水，以一切动作不给旧系统增加微生物污染风险为原则。
考虑点3：要重新修订纯化水分配系统使用操作规程，当A系统出现警戒值的时候，B系统也要评估并采取措施。以及旧系统出现异常情况时的处置措施。考虑将控制系统联锁，当系统监测到警戒值时甚至接近警戒值，系统自动停止向新系统补水。第二给新系统补水时，一般应现制现补，尽量使用新制的水进行补充，在线监测的电导率和TOC值要符合内控质量标准。第二尽量设置自动补水程序，将旧系统的用水低谷期用于给新系统错峰补水。储罐进水阀门与该储罐液位控制。
考虑点4：旧分配系统新增用水点需要重新验证，新分配系统也要验证。
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