主要观点总结
本文探讨了食品工厂设备易脱落件的管理，包括易脱落件的识别、点检方法和识别的重要性。易脱落件管理对于保障食品生产的正常进行和产品质量的稳定至关重要。
关键观点总结
关键观点1: 易脱落件的常见类型和识别方法
易脱落件包括螺栓、螺母等连接件，防护装置的卡簧等扣件，传动部件的紧固件以及设备附件。识别方法主要通过设备运行观察（看、听、触、闻），定期检查，参考设备手册和经验积累等方式进行。
关键观点2: 易脱落件的点检方法
点检方法包括五官感官检查，工具测量，标记法，振动检测等。点检频率根据设备重要性、运行工况和风险程度等因素确定，关键设备和高风险部件的点检频率应较高。
关键观点3: 易脱落件管理的重要性和结论
准确识别和采用科学合理的点检方法，能够预防设备故障和安全事故，保障食品生产的正常进行和产品质量的稳定。不断总结经验和优化点检流程，有助于提高设备管理的水平和效率，降低食品安全风险。
正文
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前面就食品工厂设备异物管理系列，我们探讨过易脱落件管理和金属铁屑异物管理两个话题，今天我们来一起探讨关于易脱落件的识别和点检方法。在食品工厂中，设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。而设备中的易脱落件如果未能及时发现和处理，可能会导致设备故障、产品污染甚至食品安全事故。因此，准确识别设备的易脱落件并建立有效的点检方法是食品工厂异物管理的重要环节。下面我们将从易脱落件的定义分类，易脱落件的识别和易脱落件的点检方法三个方面来探讨设备易脱落件的管理。易脱落件是指在设备运行过程中，由于振动、磨损、松动等原因，容易从设备主体上分离或掉落的零部件。常见的易脱落件包括：
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1.3 传动部件固定销等紧固件以及设备把手、铭牌等附件
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▶ 看：在设备运行时，密切观察是否有部件出现异常振动、摆动或松动的迹象。例如：看传动机构的连接件是否有明显的异常的摆动，轴承有明显的径向跳动或者松动，振动筛的振动异常，且有明显的异常声音可以听到等。同时可以观察到设备或者连接件有没有明显的裂纹，开裂或者变形等。这些也是易脱落件脱落的前兆，要加以观察和及时维护。▶ 听：注意听是否有异常的响声，可能是部件松动碰撞产生的。与感官中的“看”一样，重点是听那些连接件，尤其是传动和转动部位有没有异响和看的。例如，听电机轴承有没有异响，保护罩有没有振动异响，搅拌机内部有刮擦的异响等等。一旦有异响要立即停机检查和维修。▶ 触：用手触摸有没有异常的发热发烫部位，这也是磨损加剧产生异物或者脱落的迹象。与“看”、“听”等感官一样，对于那些有磨损加剧的情况，除了可以听到一些异常的声音外，还会伴随着一定的发热发烫现象。当我们用手去接触那些转动部位时，如果温度超出异常，有明显的烫手时，那就要进行必要的检查，减少磨损产生金属屑或者失效脱落后而带来的异物风险。▶ 闻：通过嗅觉感知设备是否有异常的异味，如果有，那也是存在不正常磨损的可能。同样地，当易脱落件有异常的磨损时，也会带来异常的异味，这时将要进行必要的检查检修防止易脱落件的加剧磨损带来的异物风险。最常见的例子就是当轴承有异常磨损时可能会产生以下几种异味：a) 烧焦味：这是较为常见的异味。当轴承磨损严重，摩擦增大，产生过多的热量，导致润滑油脂或周围部件受热达到一定程度时，就可能散发出类似烧焦的味道。b) 金属氧化味：长时间的异常磨损可能导致金属表面氧化，从而产生一种特殊的金属氧化气味，类似于铁锈的味道。c) 化学变质味：如果使用的润滑油脂在高温和摩擦的作用下发生化学变质，可能会产生刺鼻的化学变质气味。当轴承出现严重磨损时，操作人员在靠近设备时就能闻到明显的烧焦味。还有在汽车发动机中，如果轴承异常磨损，车内可能会逐渐弥漫出类似金属氧化的异味等。
▶ 制定详细的巡检计划，按照预定的路线和时间间隔对设备进行检查。▶ 重点检查容易发生脱落的部位，如连接处、活动部件等。
▶ 设备制造商提供的手册通常会指出哪些部件容易出现脱落问题。▶ 将设备手册提供的易脱落件和防止方法编入到定期巡检和点检制度中去。▶ 如果无法找到设备手册，可以根据工厂类似设备手册或者参考本推文案例检查表制定自己的设备易脱落件检查表。
▶ 向经验丰富的维修人员请教，了解以往设备出现易脱落件的情况和位置。▶ 结合一些企业推进的精益生产和TPM方法编制一点课程OPL并教育和培训其它人员。
▶ 在2.1章节已详细阐述了用看、听、触、闻等五官感官来检查易脱落件是否有变形、裂缝、松动、磨损、脱落，遗失等情况出现。
▶ 使用量具如卡尺、扳手等，测量部件的尺寸、紧固力等参数。
▶ 对关键的易脱落件进行标记，每次点检时查看标记是否发生位移，以判断部件是否松动。下面是一些现场案例：
▶ 采用振动传感器等设备，检测部件的振动频率和幅度，判断其是否正常。
点检频率应根据设备的重要性、运行工况、易脱落件的风险程度等因素来确定。一般来说，关键设备和高风险的易脱落件点检频率应较高，例如每天或每周一次；对于一般设备和低风险部件，可以适当降低点检频率，如每月或每季度一次。
▶ 制定详细的点检记录表，包括点检时间、设备编号、脱落件的状态、处理措施等信息（如2.2所给的点检表）。▶ 定期对点检记录进行分析，总结易脱落件的发生规律，以便优化点检计划和预防措施。通过准确识别食品工厂设备的易脱落件，并采用科学合理的点检方法，能够有效地预防设备故障和安全事故的发生，保障食品生产的正常进行和产品质量的稳定。同时，不断总结经验和优化点检流程，将有助于提高设备管理的水平和效率，大大降低食品安全风险。▶ 去车间多看看多问问，我们有哪些易脱落件的存在和目前易脱落件管理现状。▶ 建立工厂易脱落件的识别和点检管理制度，并能严格执行。▶ 想进一步了解食品工厂易脱落件的识别和点检管理，可以联系悦孜。![]()
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