中化国际年产2500吨对位芳纶扩产项目一次性开车成功

中化国际年产2500吨对位芳纶扩产项目采用技术先进且自动化、智能化水平较高的聚合、纺丝设备，深度优化与DCS系统（集散控制系统）、MES 系统（制造执行系统）等一系列数字化生产技术的协同应用生态，以数字化手段打通生产流程的“任督二脉”，有效提高生产效率和产品质量，减少能耗和物料损耗，推动我国芳纶产业高质量、绿色化、智能化工艺标准升级。

为提升原料利用率，该项目实现了所有单体原料自动化集中供料模式及全密闭操作流程，进一步提升单体原料的高效传输以及高精度计量控制。装置全流程运用智能检测系统与远程控制技术手段，对原料的各项参数进行实时、精准监测，降低因原料而导致的废品率和废弃物处理成本。

此外，该项目还攻克了多项关键技术壁垒，成功贯通投料全流程技术，实现高模对位芳纶热处理过程的精准控制。大规模、连续稳定生产的成套工艺与装备技术，不仅可保证芳纶产品质量的高度一致性和稳定性，还能提高设备的整体利用率和生产效率，降低单位产品所分摊的固定成本，实现成本的有效控制和效益的显著提升。

目前，中化国际普通、高强、高模三大类产品的质量和工艺技术已达到国际先进水平，并进入所有成熟应用市场。公司对位芳纶在安全防护、光缆增强等应用领域国内市占率领先，在轮胎、刹车片等应用领域实现批量供应。公司还推出对位芳纶超滤膜、对位芳纶橡胶骨架、对位芳纶系泊缆绳等多款产品应用解决方案，不断加强应用开发与服务，持续开拓增量市场空间。

年产2500吨对位芳纶扩产项目达产达效后，中化国际可更加灵活地根据不同客户的特定应用场景和需求进行产品定制化开发，增强客户粘性和细分领域的市场占有率，进一步拓展产品的应用边界和市场空间，更好地满足相关行业发展新质生产力的迫切需求。

同时，为全方位提升芳纶产业链竞争力，中化国际还持续进行芳纶全产业链、全家族、全生命周期布局。包括向上游建立配套的核心原料对苯二胺产能，向下游开发浆粕、短纤维、芳纶纸等产品；通过自主研发，不断完善芳砜纶、间位芳纶、对位芳纶、杂环芳纶等全系列产品工艺包，实施产业化布局，提供一站式服务；通过梯次利用，实现废弃芳纶制品回收利用，打通芳纶回料产业链，延长产品生命周期，以进一步实现资源的循环高效利用。

中化国际将绿色低碳理念深度贯穿于对位芳纶产业，围绕生产核心环节进行多项工艺革新和技术改造，持续提升装置能源利用效率，减少二氧化碳排放量，实现经济效益与环保效益的“双赢”。

2024年，中化国际大力推进对位芳纶产品碳足迹量化工作，旨在全面摸清碳排放“家底”，并根据碳排放“热点”区域有的放矢地制定碳排放管控策略。目前，公司已完成对位芳纶长丝产品LCA评估（Life Cycle Assessment，即产品生命周期评估）和产品碳足迹核查，并获得第三方权威认证机构SGS基于ISO14040、ISO14044及ISO 14067标准的认证。这将确保公司为客户提供准确可靠的产品碳排放数据，有力支持客户和下游行业的碳管理和可持续发展。

公司还参与制定T/CCIIA 0016—2024《温室气体 产品碳足迹 量化方法与要求 特种纤维产品》团体标准，并由中国化工情报信息协会于2024年12月完成发布，这不仅为行业内众多企业提供了碳足迹量化“标尺”，也为下游应用企业的材料选型、供应链优化等决策提供了关键依据，助力构建芳纶产业绿色低碳供应链。